Bildet viser en ikke-avfyrtmursteinsmaskinproduksjonslinje. Følgende er en beskrivelse fra aspekter som utstyrets sammensetning, arbeidsprosess og fordeler ved bruk:

Utstyrssammensetning

• Hovedmaskin: Som kjernen utfører den den viktigste prosessen med materialpressing. Formene kan byttes ut etter behov for å produsere mursteinsprodukter med forskjellige spesifikasjoner og former, som standard murstein, hule murstein, skråningsbeskyttelsesmurstein osv., for å møte ulike konstruksjonsbehov. Rammen er solid, noe som sikrer stabil overføring av pressekraft og jevn kompakthet i mursteinskroppen.

• Blandingssystem: Kontrollerer materialproporsjoneringen nøyaktig og består av en lagringsboks, en matingsenhet osv. Råvarer som sement, tilslag (som sand og grus) og flyveaske transporteres nøyaktig gjennom matingsenheten i henhold til den forhåndsinnstilte formelen for å sikre stabil ytelse til mursteinskroppen når det gjelder styrke, holdbarhet osv.

• Blandesystem: Blander ulike råvarer fullstendig. Hovedblandemaskinen er utstyrt med passende blandeblader og rotasjonshastighet for å blande materialene jevnt i blandetrommelen for å danne en blanding med god plastisitet, noe som legger et grunnlag for senere forming og unngår kvalitetsfeil i murstein forårsaket av ujevn blanding.

• Transportsystem: Ved å bruke utstyr som båndtransportører, kobler det sammen ulike prosesser, transporterer de blandede materialene til hovedmaskinen for forming, og overfører også de formede mursteinsstykkene til herdeområdet gjennom den, noe som sikrer kontinuerlig og jevn produksjon og forbedrer den generelle effektiviteten.

• Herdeanlegg (ikke fullt vist på bildet, et viktig ledd i produksjonslinjen): Vanligvis finnes det naturlige herdeområder eller dampherdeovner. Naturlig herding er avhengig av omgivelsestemperatur og fuktighet for langsom herding; dampherding akselererer styrkeveksten til mursteinsemner ved å kontrollere temperatur, fuktighet og tid, forkorter produksjonssyklusen og er spesielt egnet for storskala og stram produksjon.

Arbeidsprosess

Først forbereder blandesystemet proporsjonalt råmaterialer som sement, sand og grus, og industriavfallsrester (som flyveaske, slagg), og sender dem til blandesystemet for full blanding for å danne en kvalifisert blanding; deretter sender transportsystemet blandingen til hovedmaskinen, og hovedmaskinen bruker prosesser som hydraulikk og vibrasjon for å utføre høytrykkspressing eller vibrasjonsforming, slik at blandingen danner et mursteinsemne i formen; deretter transporteres mursteinsemnet til herdeanlegget gjennom transportsystemet for å fullføre herdeprosessen, og blir til slutt en ikke-brent murstein som oppfyller styrkestandardene og kan tas i bruk.

Fordeler med applikasjonen

• Miljøvern og energisparing: Ingen sintring er nødvendig, noe som reduserer det store energiforbruket og utslippene av eksosgasser (som svoveldioksid, støv) forårsaket av brenning av tradisjonelle sintrede murstein. Den kan også effektivt utnytte industriavfallsrester for å realisere ressursutnyttelse av avfall, og dermed møte utviklingsbehovene til grønne bygninger.

• Kontrollerbare kostnader: Råmaterialene er omfattende, og lokal sand og grus, samt industriavfall kan brukes, noe som reduserer anskaffelseskostnadene. Den ikke-sintrende prosessen forkorter produksjonssyklusen, reduserer utstyrets energiforbruk og lønnskostnader, og har betydelige økonomiske fordeler ved langsiktig drift.

• Mangfoldige produkter: Ved å erstatte former kan standard murstein, porøse murstein, permeable murstein osv. produseres fleksibelt, tilpasses ulike scenarier som murverk, veidekke og landskapskonstruksjon, og ha sterk markedstilpasningsevne.

• Stabil kvalitet: Den mekaniserte produksjonen kontrollerer nøyaktig proporsjonering av råmaterialet, formingstrykket og herdeforholdene. Mursteinskroppen har høy styrke og dimensjonsnøyaktighet, og dens bøynings- og trykkegenskaper er bedre enn noen tradisjonelle sintrede murstein, noe som sikrer kvaliteten på byggeprosjekter.

Denne typen produksjonslinje for ikke-brente mursteinsmaskiner, med egenskaper som miljøvern, høy effektivitet og fleksibilitet i moderne byggematerialeproduksjon, har gradvis blitt et viktig utstyr for oppgradering og transformasjon av mursteinsindustrien, og bidrar til å realisere bærekraftig utnyttelse av ressurser og grønn utvikling av byggebransjen. Hvis du ønsker en grundig forståelse av et spesifikt utstyr eller en detalj i produksjonslinjen, kan du gi ytterligere forklaringer.

Bildet viser en produksjonslinje for en ubrent mursteinsmaskin, som er kjerneutstyret i mursteinsproduksjonsprosessen. Følgende er en introduksjon fra aspekter som utstyrets utseende og funksjonelle moduler:

Når det gjelder utseende, er hoveddelen av utstyret hovedsakelig en blå rammestruktur, kombinert med oransje komponenter, og utformingen er kompakt og regelmessig. Den blå rammen spiller en støttende rolle, er stabil og pålitelig, og kan motstå kreftene fra prosesser som materialpressing og transport under produksjon. Nøkkelkomponentene som oransje materiallagring og formingsdeler er fremtredende mot den blå bakgrunnen, noe som forenkler drift og vedlikehold.

Når det gjelder funksjonelle moduler, finnes det en materiallagringsenhet som brukes til å lagre råvarer som sement, sand og grus, og industriavfallsrester for å sikre kontinuerlig materialtilførsel. Blandesystemet vil nøyaktig kontrollere andelen av ulike råvarer i henhold til den forhåndsinnstilte formelen for å sikre stabil ytelse til mursteinskroppen. Blandemodulen blander råvarene fullstendig, og gjennom passende blandeblader og rotasjonshastighet danner materialene en blanding med god plastisitet, noe som legger grunnlaget for dannelse av mursteinsemner.

Hovedformingsmaskinen er nøkkelen. Ved hjelp av hydrauliske og vibrasjonsprosesser utfører den høytrykkspressing eller vibrasjonsforming på blandingen. Formene kan fleksibelt byttes ut, og den kan produsere mursteinsprodukter med forskjellige spesifikasjoner og stiler, som standard murstein, porøse murstein og permeable murstein, som dekker ulike behov som murverk og veidekke. De formede mursteinsstykkene overføres til herdeområdet gjennom transportsystemet. Naturlig herding er avhengig av omgivelsestemperatur og fuktighet for herding, mens dampherding akselererer styrkeveksten ved å kontrollere temperatur, fuktighet og tid, noe som forkorter produksjonssyklusen.

Produksjonslinjen for ikke-brente mursteinsmaskiner er miljøvennlig og energibesparende. Den krever ikke sintring, noe som reduserer energiforbruket og avgassutslippene ved tradisjonell brenning, og kan også forbruke industriavfallsrester. Kostnadsmessig er råmaterialene omfattende, prosessen kort, og energiforbruket og lønnskostnadene lave. På grunn av mekanisert kontroll har produktkvaliteten høy styrke og dimensjonsnøyaktighet, noe som bidrar til en grønn og effektiv utvikling av byggebransjen og spiller en betydelig rolle i det moderne mursteinsfeltet.