Dette er en helautomatisk hydraulisk ikke-brente mursteinsmaskin i HERCULES-serien (vanligvis tilsvarende HCNCHA-merkemodeller), en moden, mye brukt og miljøvennlig mursteinsmaskin i dagens byggevareproduksjonssektor. Den brukes hovedsakelig til å presse industrielt fast avfall (som flyveaske og slagg), sand, grus, sement og andre råvarer til byggematerialer som ikke-brente murstein, hule blokker og permeable murstein.

I. Kjernestruktur og designfunksjoner

Visuelt sett bruker denne mursteinsmaskinen en kraftig stålramme med blå og gul fargeblokkering, med en kompakt og modulær helhetsinnredning. Den er hovedsakelig delt inn i tre funksjonelle enheter:

1. Venstresidig mating og materialfordelingssystem: Utstyrt med en storkapasitetsbeholder og en tvungen roterende materialfordeler, kan den nøyaktig og raskt levere jevnt blandede råvarer inn i formhulrommet. Materialfordelingsprosessen er stillegående og svært jevn, og unngår tetthetsvariasjoner i mursteinene.

2. Sentralpresse-hovedenhet: Kjernen er et integrert hydraulikk- og vibrasjonssystem – høytrykksoljesylindere styrt av en intelligent PLS gir pressekraft (vanligvis opptil 15–20 MPa), som fungerer sammen med høyfrekvent vibrasjon (fra den nederste vibrasjonsplattformen) for raskt å komprimere og forme råmaterialene under høyt trykk + høyfrekvent vibrasjon, noe som sikrer mursteinsstyrke (opptil MU15 eller høyere). Et gult sikkerhetsnett er installert utenfor hovedenheten, noe som ikke bare sikrer driftssikkerhet, men også letter daglig vedlikehold.

3. Høyre side av transportenheten for ferdig produkt: Etter forming kan mursteinene tas ut av formen og overføres via automatiske mekanismer for pallemottak og transport, noe som oppnår kontinuerlig produksjon uten manuell inngripen.

Hele enheten bruker slitesterkt stål og en forseglet støvtett design. Nøkkelkomponenter (som former og oljesylindere) er laget av høyharde legeringsmaterialer, noe som effektivt reduserer slitasje og forlenger utstyrets levetid. Den er også utstyrt med et sirkulerende smøresystem for å redusere sannsynligheten for mekaniske feil.

II. Arbeidsprinsipp og produksjonsprosess

Kjernelogikken bak denne mursteinsmaskinen er «råmaterialeproporsjonering → blanding → materialfordeling → høytrykksvibrasjonsforming → avforming og transport», med helautomatisk drift:

1. Forberedelse av råmaterialer: Industriavfall (som flyveaske, slagg, steinpulver og sand) blandes med en liten mengde sement (som et geleringsmateriale) i forhold, deretter tilsettes vann for å røre inn en halvtørr blanding (med et fuktighetsinnhold på ca. 10 %–15 %).

2. Materialfordeling og forming: Blandingen kommer inn i den tvungne materialfordeleren gjennom beholderen og fyller formhulrommet jevnt. Deretter driver det hydrauliske systemet trykkhodet nedover, som samarbeider med høyfrekvente vibrasjoner fra vibrasjonsplattformen (vanligvis 50-60 Hz) for å komprimere råmaterialene på kort tid, og danne mursteinsemner med stabil form og styrke.

3. Avforming og tømming: Etter forming løftes formen for avforming, og de ferdige mursteinene transporteres til tørkeområdet sammen med pallene. Ingen sintring er nødvendig; mursteinene kan forlate fabrikken etter naturlig herding eller dampherding.

III. Utstyrsfordeler og bruksscenarier

Som et miljøvennlig byggemateriale gjenspeiles kjernefordelene i tre aspekter:

• Ressursutnyttelse og miljøvern: Den krever ikke leire eller sintring, og kan absorbere industriavfall som flyveaske og slagg (den årlige absorpsjonskapasiteten til en enkelt enhet kan nå tusenvis av tonn), noe som reduserer akkumulering av fast avfall og karbonutslipp, noe som samsvarer med den nasjonale politiske retningen om å «forby leire og begrense sintring».

• Høy effektivitet og allsidighet: Det intelligente PLS-kontrollsystemet støtter betjening med én knapp. Produksjonssyklusen per form tar bare 15–20 sekunder, og den daglige produksjonen av standardstein kan nå 30 000 til 50 000 stykker. Ved å bytte ut forskjellige former kan den produsere mer enn ti typer byggematerialer (som standardstein, hule blokker, permeable steiner og skråningsbeskyttelsesstein), og tilpasse seg behov i flere scenarier som bygningsmurer, kommunale veier og landskapsarkitektur.

• Økonomi og stabilitet: Sammenlignet med tradisjonelle produksjonslinjer for sintret murstein reduseres investeringskostnadene med omtrent 30 %, og driftsenergiforbruket er bare 1/5 av sintringsprosessen. Enheten er utstyrt med et feildiagnosesystem som kan overvåke parametere som trykk og vibrasjonsfrekvens i sanntid, med lav vedlikeholdshastighet, noe som gjør den egnet for små og mellomstore byggevarefabrikker eller prosjekter for behandling av fast avfall.

Denne mursteinsmaskinen er en av de typiske enhetene for den «grønne transformasjonen» av dagens byggematerialindustri. Den løser ikke bare problemet med ressursutnyttelse av industrielt fast avfall, men tilbyr også rimelige byggematerialer i flere kategorier til markedet, og bruken av dem i by- og landlige bygg- og infrastrukturprosjekter blir stadig mer utbredt.