Dette er enhelautomatisk blokkformingsmaskin, som ofte brukes innen produksjon av byggematerialer og kan produsere en rekke blokkprodukter. Følgende er en introduksjon fra aspekter som produktprinsippet, produserbare produkter, fordeler og bruksscenarier:

I. Arbeidsprinsipp

Den helautomatiske blokkformingsmaskinen blander råmaterialer (som sement, sand og grus, flyveaske, osv.) i en viss mengde, og sender dem deretter inn i formhulrommet i hovedmaskinen. Gjennom prosesser som høytrykksvibrasjon og pressing formes råmaterialene i formen, og deretter oppnås forskjellige blokkprodukter etter avforming. Hele prosessen styres presist av PLS-kontrollsystemet for å realisere automatisk drift av ledd som mating, blanding, forming, avforming og transport.

II. Typer produserbare produkter

1. Vanlige betongblokker: Ved å bruke sement, tilslag osv. som råmaterialer kan det produseres solide og hule blokker med forskjellige spesifikasjoner, som brukes til muring av vanlige bygningsvegger, for eksempel ikke-bærende vegger i boliger og fabrikker. De har en viss grad av styrke og holdbarhet og kan dekke behovene til grunnleggende bygningskonstruksjoner.

2. Permeable murstein: Den spesielle råmaterialformelen og formdesignet gjør at de dannede permeable mursteinene har rike, sammenhengende porer. Når de er asfaltert på veier, torg osv., kan de raskt infiltrere regnvann, supplere grunnvannsressurser, lindre vannlogging i byene, og også redusere varmeøyeffekten og forbedre det økologiske bymiljøet.

3. Skråningsbeskyttelsesstein: De har unike former (som sammenlåsende, sekskantede osv.). Når de asfalteres på elveløp, skråninger osv., griper de inn i hverandre for å forbedre stabiliteten, motstå vannerosjon og jordskred. Samtidig bidrar de til vegetasjonsvekst og gir økologisk skråningsbeskyttelse. De er mye brukt i skråningsbeskyttelsesprosjekter innen vannbevaring, transport og andre prosjekter.

4. Fortausstein: Inkludert fargede fortausstein, sklisikre fortausstein osv., brukes de til asfaltering av fortau i byområder, parkstier osv. Gjennom forskjellige former og råmaterialforhold kan de presentere forskjellige farger og teksturer, og har både dekorative og praktiske egenskaper. De er slitesterke og sklisikre, og kan tilpasse seg belastningen fra fotgjengere og lette kjøretøy.

III. Fordeler med utstyret

1. Høy grad av automatisering: Fra transport av råvarer til ferdig produkt går hele prosessen automatisk, noe som reduserer manuell inngripen, senker arbeidsintensiteten og forbedrer produksjonseffektiviteten. Den kan operere kontinuerlig i 24 timer og er egnet for storskala blokkproduksjon.

2. God produktkvalitet: Høytrykksvibrasjons- og presseprosessen gjør at blokkene har høy kompakthet, jevn styrke, presise dimensjoner og regelmessig utseende, noe som effektivt kan sikre kvaliteten på bygningskonstruksjonen, redusere problemer som veggsprekker og forbedre den generelle kvaliteten på bygninger.

3. Energisparing og miljøvern: Den kan bruke industriavfallsrester som flyveaske og slagg som råmaterialer for å realisere ressursgjenvinning og redusere avhengigheten av naturlig sand og grus. Samtidig optimaliserer det avanserte kontrollsystemet energiforbruket. Sammenlignet med tradisjonelt utstyr har det flere fordeler innen strøm- og råvareforbruk, i samsvar med konseptet med grønn byggematerialeproduksjon.

4. Fleksibilitet og mangfold: Ved å bytte formene kan man raskt bytte til å produsere blokkprodukter av forskjellige typer og spesifikasjoner, og dermed møte de varierte markedsbehovene. Bedrifter kan fleksibelt justere produksjonen i henhold til bestillinger og forbedre markedstilpasningsevnen.

IV. Søknadsscenarioer

Det er mye brukt i scenarier som byggevareproduksjonsbedrifter, produksjon av støtteblokker for byggeprosjekter og kommunal ingeniørkonstruksjon. I byggevarefabrikker produseres forskjellige blokker i partier for å forsyne markedet. På byggeprosjektstedene kan passende blokker produseres på forespørsel, noe som reduserer transportkostnader og tap. I kommunale vei-, park-, vannforsynings- og andre prosjekter er dette utstyret også ofte utstyrt for å produsere eksklusive blokker, noe som sikrer fremdriften og kvaliteten på prosjekter, fremmer effektiv og grønn utvikling av bygge- og kommunalindustrien, og tilbyr diversifiserte og høykvalitets byggematerialeprodukter for bybygging.

Dette er enhelautomatisk blokkformingsmaskin, som spiller en avgjørende rolle i produksjonen av byggematerialer. Følgende er en introduksjon fra flere aspekter:

I. Arbeidsprosess

Først blandes råmaterialer som sement, sand og grus, og flyveaske i proporsjoner. Deretter sendes de inn i formhulrommet i hovedmaskinen. Gjennom høytrykksvibrasjon og pressing formes råmaterialene i formen. Til slutt, etter avforming, produseres ulike blokkprodukter. Hele prosessen styres av et PLS-kontrollsystem, og koblinger som mating, blanding og forming fullføres automatisk, noe som er effektivt og presist.

II. Produserbare produkter

1. Vanlige betongblokker: Ved å bruke sement og tilslag som råmaterialer kan man produsere solide og hule blokker med forskjellige spesifikasjoner. De brukes til murverk av ikke-bærende vegger i boliger og fabrikker. De har en viss grad av styrke og holdbarhet og kan dekke behovene til grunnleggende bygningskonstruksjoner.

2. Permeable murstein: Med en spesiell råmaterialformel og form har mursteinskroppen rikelig med sammenhengende porer. Når de er asfaltert på veier og torg, kan de raskt infiltrere regnvann, supplere grunnvann, lindre vannlogging, og også redusere varmeøyeffekten og forbedre byøkologien.

3. Skråningsbeskyttelsesstein: De har unike former som sammenlåsende og sekskantede typer. Når de er asfaltert på elveløp og skråninger, låser de seg sammen for å forbedre stabiliteten, motstå vannerosjon og jordskred, og bidrar til vegetasjonsvekst, noe som gir økologisk skråningsbeskyttelse. De brukes ofte i skråningsbeskyttelsesprosjekter for vannbevaring og transport.

4. Fortausstein: Inkluderer typer som fargede og sklisikre, de brukes til fortau og parkstier. Gjennom forskjellige former og råmaterialforhold presenteres forskjellige farger og teksturer. De er slitesterke og sklisikre, egnet for belastninger av fotgjengere og lette kjøretøy, og har både dekorative og praktiske egenskaper.

III. Fordeler med utstyret

Den har en høy grad av automatisering. Hele prosessen fra råvarer til ferdige produkter er automatisk, noe som reduserer manuelt arbeid, senker arbeidsintensiteten og forbedrer effektiviteten. Den kan operere 24 timer i døgnet og er egnet for storskala produksjon. Produktkvaliteten er god. Høytrykksprosessen gjør at blokkene har høy kompakthet, jevn styrke, presise dimensjoner og regelmessig utseende, noe som sikrer kvaliteten på bygningskonstruksjonen. Den er også energibesparende og miljøvennlig. Den kan bruke industriavfall som råvarer, resirkulere ressurser og redusere avhengigheten av naturlig sand og grus. Det avanserte kontrollsystemet optimaliserer energiforbruket, i samsvar med konseptet med grønn produksjon. Dessuten er den fleksibel og mangfoldig. Ved å endre formene kan blokkprodukter av forskjellige typer og spesifikasjoner produseres. Bedrifter kan justere i henhold til bestillinger og forbedre markedstilpasningsevnen.