I. Oversikt over utstyr

Bildet viser en automatisk blokkstøpemaskin, som er mye brukt innen produksjon av byggematerialer. Den kan behandle råmaterialer som sement, sand og grus, og flygeaske gjennom presis proporsjonering og pressing for å produsere forskjellige blokker, som standard murstein, hule murstein og fortaustein, som dekker behovene til forskjellige byggeprosjekter og legger til rette for effektiv og miljøvennlig produksjon av vegg- og grunnmaterialer.

II. Struktur og sammensetning

(1) Råvareforsyningssystem

Den gule beholderen er kjernekomponenten som er ansvarlig for lagring og transport av råvarer. Den store kapasiteten kan kontinuerlig tilføre materialer til påfølgende prosesser. Utstyrt med en presis matingsenhet kan den stabilt mate ut blandede råvarer som sand og grus, og sement i henhold til forhåndsinnstilt proporsjon, noe som sikrer ensartet sammensetning av blokkråmaterialene.

(2) Støpemaskinens hovedsystem

Hoveddelen har en blå rammestruktur, som er nøkkelen til blokkstøping. Den har innebygde høyfaste former og pressemekanismer, og påfører høyt trykk på råmaterialene gjennom hydraulisk eller mekanisk girkasse. Formene kan byttes ut etter behov for å tilpasse seg ulike spesifikasjoner som standardstein og hule murstein. Trykk og slag kontrolleres presist under presseprosessen for å sikre blokkenes kompakthet og dimensjonsnøyaktighet og forbedre produktkvaliteten.

(3) Transport- og hjelpesystem

Den blå transportrammen og hjelpeinnretninger er ansvarlige for transport av råvarer og ferdige produkter. Hele prosessen er automatisert fra råvarene kommer inn i beholderen til de formede blokkene transporteres til det angitte området. Ved å samarbeide med hjelpemekanismer som posisjonering og vipping sikrer den kontinuitet i produksjonen, reduserer manuell inngripen og forbedrer effektiviteten.

III. Arbeidsprosess

1. Forberedelse av råmateriale: Sement, sand og grus, flyveaske osv. blandes jevnt i henhold til formelen og føres til beholderen i råmaterialeforsyningssystemet.

2. Mating og pressing: Trakten mater materialet nøyaktig til hovedstøpemaskinen, og pressemekanismen til hovedmaskinen begynner å legge trykk på råmaterialet i henhold til de innstilte parametrene (trykk, tid osv.) for støping, og fullfører raskt den første formdannelsen av blokken.

3. Transport av ferdig produkt: De dannede blokkene transporteres til herdeområdet eller palleteres direkte gjennom transportsystemet, og går inn i de påfølgende herde- og pakkeleddene, noe som realiserer en automatisert lukket produksjonssløyfe fra råvarer til ferdige produkter.

IV. Ytelsesfordeler

(1) Effektiv produksjon

Med en høy grad av automatisering kjører hver prosess kontinuerlig, og blokkstøping kan fullføres ofte, noe som øker produksjonen per tidsenhet betraktelig, dekker behovet for byggematerialeforsyning i store byggeprosjekter og hjelper bedrifter med å forbedre produksjonseffektiviteten og kapasiteten.

(2) Produkter av høy kvalitet

Ved å kontrollere råmaterialeforholdet og presseparametrene nøyaktig, har de produserte blokkene regelmessige dimensjoner, god styrke og et godt utseende. Enten det er bærende murstein til veggmur eller permeable murstein til belegningsstein, kan kvaliteten garanteres, noe som reduserer problemer forårsaket av byggematerialefeil i byggeprosessen.

(3) Miljøvern og energisparing

Bruk industriavfall som flyveaske på en rasjonell måte for å oppnå ressursgjenvinning, redusere råvarekostnader og miljøbelastning. Under drift av utstyret reduseres energiforbruket ved å optimalisere overførings- og presseprosessene, noe som samsvarer med konseptet med grønn byggematerialeproduksjon og hjelper bedrifter med å praktisere miljøvennlig produksjon.

(4) Fleksibel tilpasning

Formene kan enkelt byttes ut, og den kan raskt byttes til å produsere blokker med forskjellige spesifikasjoner og typer, og tilpasse seg behovene til ulike byggescenarier som bolig-, kommunale og hageprosjekter, noe som gjør produksjonen til bedrifter mer fleksibel og i stand til å reagere på diversifiserte markedsordrer.

V. Søknadsscenarier

I produksjonsanlegg for byggematerialer kan den masseprodusere standard murstein og hule murstein for å forsyne bygningsmurprosjekter; innen kommunalteknikk kan den produsere permeable murstein og skråningsbeskyttelsesmurstein for konstruksjon av veier, parker og elveskråninger; den kan også brukes i små prefabrikkerte komponentfabrikker for å tilpasse spesialformede murstein for å møte de personlige behovene til karakteristiske bygninger og landskapsprosjekter, og gir viktig utstyrsstøtte til byggebransjekjeden.

Avslutningsvis, med sin komplette struktur, effektive prosess og utmerkede ytelse, har denne automatiske blokkstøpemaskinen blitt et kjerneutstyr i produksjonsprosessen av byggematerialer, og hjelper bedrifter med å redusere kostnader, øke effektiviteten og oppnå grønn produksjon, og fremmer høykvalitetsutvikling av byggebransjen.

Introduksjon til den automatiske blokkstøpemaskinen

Bildet viser en automatisk blokkstøpemaskin, som er mye brukt i produksjon av byggematerialer. Den kan behandle råmaterialer som sement, sand og grus, og flygeaske gjennom presis proporsjonering og pressing for å produsere forskjellige blokker som standard murstein, hule murstein og fortaustein, og dekke behovene til forskjellige byggeprosjekter for effektiv og miljøvennlig produksjon av vegg- og grunnmaterialer.

Maskinen består av et råvareforsyningssystem, en hovedstøpemaskin og et transport- og hjelpesystem. Den gule beholderen er kjernen i råvareforsyningen. Den store kapasiteten kombinert med presis mating sikrer ensartethet av råmaterialene. Hovedstøpemaskinen med blå ramme bruker høyfaste former og en pressemekanisme for nøyaktig å kontrollere trykket, egnet for å produsere blokker med flere spesifikasjoner og forbedre kvaliteten. Transport- og hjelpesystemet muliggjør automatisk flyt av råvarer og ferdige produkter, noe som reduserer manuelt arbeid og sikrer kontinuerlig produksjon.

Når det gjelder arbeidsprosessen, blir råmaterialene først tilberedt i henhold til formelen og sendt inn i beholderen. Etter at beholderen har matet materialene, starter pressemekanismen til hovedmaskinen, påfører trykk for støping i henhold til parametere, og deretter transporteres de ferdige produktene til herdeområdet eller palleteres gjennom transportsystemet, noe som fullfører en automatisert lukket sløyfe.

Den har bemerkelsesverdige ytelsesfordeler. Automatisering sikrer effektiv produksjon og øker produksjonen per tidsenhet. Presis kontroll sørger for at produktets dimensjoner og styrke oppfyller standarden. Utnyttelse av industriavfall gjør den energibesparende og miljøvennlig. Praktisk formutskifting tilpasser seg ulike scenarier og reagerer fleksibelt på bestillinger.

Den har ulike bruksområder. Byggevarefabrikker bruker den til å produsere standard murstein og hule murstein; kommunale ingeniørprosjekter bruker den til å lage permeable murstein og skråningsbeskyttelsesmurstein; den kan også brukes i prefabrikkerte komponentfabrikker for å tilpasse spesialformede murstein, noe som gir viktig støtte til byggekjeden, hjelper bedrifter med å redusere kostnader, øke effektiviteten og oppnå grønn produksjon, og fremmer utviklingen av industrien.