Generelt utseende og layout

Utseendemessig har Optimus 10B formen til et typisk storskala industrielt utstyr. Hovedrammen er hovedsakelig laget av en solid blå metallstruktur. Valget av denne fargen forenkler ikke bare identifisering i fabrikkmiljøet, men gjenspeiler også til en viss grad utstyrets holdbarhet og industrielle egenskaper. Det gule beholderområdet øverst på utstyret er spesielt iøynefallende, merket med ordene «Optimus 10B» og «HONCHA-GRUPPE«. Trakten brukes til å lagre råvarer som trengs til blokkproduksjon, for eksempel blandede materialer som sement, sand og grus. Den overordnede utformingen er kompakt, og hver funksjonsmodul er ordnet på en ordnet måte, noe som gjenspeiler hensynet til plassutnyttelse og rasjonaliteten i produksjonsprosessen i industriell design. Fra mating og forming til mulig utgangskobling for murstein, dannes en sammenhengende operasjonslinje.»

Forholdet mellom struktur og arbeidsprinsipp

Den blå rammedelen av utstyret utgjør den grunnleggende strukturen for lastbæring og funksjonsutførelse. Ulike robotarmer, former, transmisjonsenheter osv. innenfor rammeverket fungerer i samspill. For eksempel kan de vertikale og horisontale mekaniske stengene som er synlige på bildet være hydraulisk drevne komponenter. Det hydrauliske systemet er avgjørende i blokkformingsmaskinen. Det realiserer formens pressevirkning gjennom hydraulisk kraft og ekstruderer og former råmaterialene som faller fra beholderen i formhulrommet. Formdelen er nøkkelen til å bestemme formen og størrelsen på blokken. Former med forskjellige spesifikasjoner kan produsere forskjellige typer blokkprodukter som standard murstein, hule murstein og fortaustein, og dekker behovene til forskjellige bruksscenarier i konstruksjonen.

Refleksjon i produksjonsprosessen Lenker

Spekulering av produksjonsprosessen fra personelloperasjoner og utstyrsstruktur på stedet: Først blandes råmaterialene proporsjonalt av batchsystemet (som kan være integrert i utstyret eller det tilhørende systemet) og transporteres deretter til den øvre gule beholderen. Beholderen fordeler materialene jevnt til formhulrommet gjennom utløpsmekanismen; deretter driver det hydrauliske systemet trykkhodet til å bevege seg nedover, og påfører høyt trykk på materialene i formhulrommet for å forme materialene under formens begrensninger. Under denne prosessen vil parametere som trykkkontroll og utstyrets trykkholdingstid påvirke kvalitetsindikatorer som blokkens styrke; de formede blokkene vil bli transportert til pallen eller transportbåndet gjennom den påfølgende mursteinsutgangsmekanismen (ikke fullt vist på bildet, som kan utledes i henhold til konvensjonelt utstyr i bransjen) og gå inn i påfølgende prosesser som herding, fullføring av transformasjonen fra råmaterialer til ferdige blokker.

Utstyrsfordeler og bransjeverdi

BlokkformingsmaskinerI likhet med Optimus 10B har den fordeler som høy effektivitet, energisparing og multifunksjon i produksjon av byggematerialer. Høy effektivitet gjenspeiles i den relativt høye graden av automatisering og evnen til kontinuerlig drift. Sammenlignet med tradisjonell manuell mursteinsproduksjon eller enkelt utstyr, forbedrer den produksjonseffektiviteten betraktelig og møter etterspørselen etter blokker i store byggeprosjekter. Når det gjelder energisparing, kan den ved å optimalisere det hydrauliske systemet, materialdistribusjonssystemet osv. redusere energiforbruket til en viss grad, i samsvar med trenden med grønn produksjon i moderne industri. Multifunksjonen betyr at den kan tilpasse seg en rekke råvarer (som gjenbruk av industriavfall som flyveaske og slagg, noe som er gunstig for miljøvern og ressursgjenvinning) og produsere forskjellige typer blokker, noe som hjelper bedrifter med å reagere fleksibelt på markedets etterspørsel. Når det gjelder industriverdi, fremmer den den industrielle produksjonsprosessen for veggmaterialer, fremmer utviklingen av konstruksjon mot en mer effektiv og standardisert retning, og gir også utstyrsstøtte for produksjon av miljøvennlige byggematerialer, noe som bidrar til å redusere bruken av leirstein og beskytte landressurser.

Perspektiv for drift og vedlikehold

Personellet på bildet jobber med forskjellige deler av utstyret, noe som gjenspeiler kompleksiteten i drift og vedlikehold av utstyr. Når det gjelder drift, kreves det at profesjonelt personell er kjent med kontroll av hydraulisk system, innstilling av materialfordelingsparametere, utskifting av former og feilsøking av utstyret, osv., for å sikre produksjon av kvalifiserte produkter. Når det gjelder vedlikehold, kreves det regelmessig inspeksjon og vedlikehold av hydraulikkolje, transmisjonskomponenter, formslitasje, osv. Personellet på bildet kan utføre installasjon og igangkjøring av utstyr, daglig inspeksjon eller feilsøking for å sikre stabil drift av utstyret. Fordi når slikt storskala utstyr bryter sammen og stopper, vil det ha stor innvirkning på produksjonsfremdriften. Derfor er standardisering og profesjonalitet i drift og vedlikehold avgjørende for produksjonseffektiviteten til bedrifter.

2. Den strukturelle utformingen er regelmessig. Den gule beholderen øverst brukes til lasting av råvarer, som sement, sand og grus, og andre materialer som trengs til mursteinsproduksjon. Den blå rammestrukturen i midten er fast og skal være den delen som bærer nøkkelkomponentene for driften av utstyret. De interne mekaniske enhetene fungerer sammen for å gjennomføre mursteinsproduksjonsprosesser som pressing av råvarer. Den gule mekaniske armen eller transmisjonsstrukturen på siden antas å være ansvarlig for handlinger som transport av mursteinsemner og hjelpeforming under mursteinsproduksjonsprosessen, og sikrer kontinuiteten i mursteinsproduksjonsprosessen.

Denne typenmursteinsmaskinspiller en betydelig rolle innen produksjon av byggematerialer. Den kan bearbeide råmaterialer til mursteinsprodukter med forskjellige spesifikasjoner, som sementstein, permeable murstein osv., og er mye brukt i bygg og anlegg, veidekke og andre prosjekter. Gjennom automatisk eller halvautomatisk drift, sammenlignet med tradisjonelle mursteinsproduksjonsmetoder, kan den forbedre produksjonseffektiviteten, sikre stabilitet i mursteinskvaliteten og hjelpe bedrifter med storskala produksjon. I dagens kontekst av energibesparing og miljøvern kan den også ha visse design for rasjonell utnyttelse av råvarer og reduksjon av energiforbruk, møte behovene til moderne byggematerialeproduksjon og gi grunnleggende og viktig støtte til mursteinsproduksjonsutstyr for byggebransjen.

Under arbeidet kommer råmaterialene inn fra den øverste beholderen og går gjennom prosesser som jevn materialfordeling inni og høytrykkspressing for raskt å danne mursteinsemner. Den har egenskaper med høy effektivitet og energibesparelse, med en relativt høy grad av automatisering, noe som kan redusere manuell inngripen og forbedre produksjonseffektiviteten. Den er egnet for drift av store mursteinfabrikker, og hjelper bedrifter med å redusere kostnader og øke effektiviteten i produksjon av byggematerialer. Det er en relativt avansert modell blant produksjonsutstyr for ubrent murstein, som gir sterk støtte til produksjon av grunnleggende byggematerialer for byggebransjen. Med stabil ytelse og pålitelig kvalitet har den en viss grad av anvendelse i markedet og fremmer utviklingen av miljøvennlig produksjon av ubrent murstein.