Maskineriet på bildet er etikke-brent mursteinsmaskinproduksjonslinjeutstyr. Følgende er en introduksjon til det:

I. Grunnleggende oversikt

Deikke-brent mursteinsmaskinProduksjonslinjen er et miljøvennlig utstyr for mursteinsproduksjon. Den krever ikke brenning. Den bruker industriavfallsmaterialer som sement, flyveaske, slagg, steinpulver og sand som råmaterialer, former murstein gjennom metoder som hydraulikk og vibrasjon, og lager ulike typer murstein, som standard murstein, hule murstein og fargede fortaustein, gjennom naturlig herding eller dampherding. Den er mye brukt innen bygg, vei og andre ingeniørfelt, og bidrar til ressursgjenvinning og utvikling av grønne bygninger.

II. Utstyrets sammensetning og funksjoner

1. Råmaterialebehandlingssystem: Det inkluderer en knuser, en siktemaskin, en mikser, osv. Knuseren knuser store råvarer (som malm og avfallsbetongblokker) til passende partikkelstørrelser; siktemaskinen velger råvarer som oppfyller kravene til partikkelstørrelse og fjerner urenheter og store partikler; blanderen blander nøyaktig forskjellige råvarer med sement, vann, osv. i proporsjon for å sikre ensartede materialer, og gir et råmaterialegrunnlag av høy kvalitet for mursteinproduksjon, noe som bestemmer styrken og kvalitetsstabiliteten til mursteinskroppen.

2. Hovedstøpemaskin: Dette er kjerneutstyret og fungerer ved hjelp av et hydraulisk system og et vibrasjonssystem. Det hydrauliske systemet gir sterkt trykk for å få råmaterialene i formen til å blandes tett sammen under høyt trykk; vibrasjonssystemet hjelper til med vibrering for å fjerne luften i materialene og forbedre kompaktheten. Ved å erstatte forskjellige former kan man produsere ulike typer murstein, som standard murstein, hule murstein og skråningsbeskyttelsesmurstein, for å møte ulike konstruksjonsbehov. Støpekvaliteten er direkte relatert til mursteinenes utseende, dimensjonsnøyaktighet og mekaniske egenskaper.

3. Transportsystem: Det består av en båndtransportør, en overføringsvogn, osv. Båndtransportøren er ansvarlig for å transportere råvarer fra prosesseringsleddet til hovedstøpemaskinen og transportere de formede mursteinsstykkene til herdeområdet. Den har evnen til kontinuerlig og stabil transport for å sikre forbindelsen i produksjonsprosessen; overføringsvognen brukes til å overføre mursteinsstykker på forskjellige stasjoner (for eksempel sporkonvertering fra støping til herding), fleksibel justering av mursteinsstykkenes posisjon og forbedring av plassutnyttelsen og sirkulasjonseffektiviteten til produksjonslinjen.

4. Herdesystem: Det er delt inn i naturlig herding og dampherding. Naturlig herding er å herde mursteinsstykkene ved å bruke naturlig temperatur og fuktighet i friluft eller i et herdeskur. Kostnaden er lav, men syklusen er lang; dampherding bruker en dampherdeovn for å kontrollere temperatur, fuktighet og herdetid nøyaktig, akselerere hydreringsreaksjonen til mursteinsstykkene og forkorte herdesyklusen betraktelig (som kan fullføres på noen få dager). Det er egnet for storskala og rask produksjon. Utstyrs- og driftskostnadene er imidlertid relativt høye. Det kan velges i henhold til produksjonsskalaen og behovet for å sikre senere styrkevekst og ytelsesstabilitet til mursteinskroppen.

5. Palleterings- og pakkesystem: Det inkluderer en palleteringsmaskin og en pakkemaskin. Palleteringsmaskinen stabler automatisk de herdede, ferdige mursteinene pent, sparer arbeidskraft, sikrer nøyaktighet og stabilitet ved palletering, og forenkler lagring og transport. Pakkemaskinen bunter og pakker de stablede mursteinshaugene for å forbedre mursteinenes integritet, forhindre spredning under transport og forbedre kvaliteten og effektiviteten på produktleveringen.

III. Fordeler og funksjoner

1. Miljøvern og energisparing: Den bruker avfallsmaterialer som industriavfallsrester, reduserer skaden leirstein gjør på landressurser og reduserer forurensningen forårsaket av opphopning av avfallsrester. Dessuten sparer den ikke-brennende prosessen energi (som kull) betraktelig, er i samsvar med nasjonale retningslinjer for miljøvern og sirkulærøkonomi, og hjelper bedrifter med grønn produksjonstransformasjon.

2. Kontrollerbare kostnader: Råmaterialene har en bred kilde og lave kostnader. Energiforbruket og arbeidsinnsatsen i produksjonsprosessen er relativt liten. Hvis naturlig herding velges for senere herding, spares kostnadene mer. Det kan effektivt redusere produksjonskostnadene for murstein og forbedre markedets konkurranseevne.

3. Mangfoldige produkter: Ved å bytte ut former kan mursteinstypen raskt byttes for å møte mursteinsbehovene til ulike deler av byggeprosjekter (som vegger, bakke, skråningsbeskyttelse osv.). Den har sterk tilpasningsevne og kan fleksibelt reagere på endringer i markedsordrer.

4. Stabil kvalitet: Den automatiserte produksjonsprosessen, med presis kontroll fra råvarer til støping og herding, resulterer i høy dimensjonsnøyaktighet for mursteinskroppen, jevn styrke og samsvar med ytelseskrav som kompresjons- og bøyningsmotstand, noe som sikrer kvaliteten og sikkerheten til byggeprosjekter.

IV. Bruksscenarier og utviklingstrender

Innen byggebransjen brukes den til å bygge vegger, asfaltere bakken, konstruere skråningsbeskyttelse osv.; innen kommunalteknikk brukes den til å lage fortaustein, gressplantestein, vannbesparende skråningsbeskyttelsesstein osv. I fremtiden vil produksjonslinjen for ikke-brente mursteinsmaskiner utvikle seg i en mer intelligent retning (som overvåking av produksjonsparametere via Tingenes Internett, tidlig varsling om feil), mer effektiv retning (forbedring av støpehastighet, forkorting av herdesyklusen) og mer miljøvennlig retning (optimalisering av typer og proporsjoner av avfallsutnyttelse, reduksjon av energiforbruk), kontinuerlig gi sterk støtte til produksjon av grønne byggematerialer og fremme bærekraftig utvikling av byggebransjen.

Deikke-brent mursteinsmaskinProduksjonslinjen er et miljøvennlig utstyr for mursteinsproduksjon. Den bruker industriavfall som sement, flyveaske, slagg og steinpulver som råvarer. Murstein produseres gjennom hydraulisk og vibrasjonsforming, og deretter naturlig eller dampherding. Den består av systemer for råvarebehandling (knusing, sikting og blanding), en hovedformemaskin (hydraulisk vibrasjonsforming, som kan produsere flere mursteinstyper ved å bytte former), transport (belter og overføringsvogner for å koble sammen prosessene), herding (naturlig eller dampherding for å akselerere herding), og palletering og pakking (automatisk stabling og bunting for praktisk lagring og transport).

Den har bemerkelsesverdige fordeler. Den er miljøvennlig og energibesparende, ettersom den forbruker avfallsmaterialer og reduserer energiforbruket, noe som er i samsvar med sirkulærøkonomien. Kostnaden er lav, med et bredt utvalg av råvarer og arbeidsbesparende prosesser, og naturlig herding er mer kostnadseffektiv. Produktene er varierte; ved å bytte former kan standard murstein, hule murstein osv. produseres for å møte konstruksjonsbehov. Kvaliteten er stabil, med automatisert kontroll over alle ledd, noe som resulterer i høy presisjon og utmerket ytelse for mursteinene.

Det brukes i murverk av bygninger, bakkebelegg, konstruksjon av skråningsbeskyttelse, samt i produksjon av kommunale fortaustein og gressplenstein. I fremtiden vil det utvikles mot intelligens (overvåking av tingenes internett, tidlig varsling av feil), høy effektivitet (økning av formingshastighet, forkorting av herdeperioder) og miljøvern (optimalisering av avfallsutnyttelse). Det vil bidra til produksjon av grønne byggematerialer, fremme bærekraftig utvikling i byggebransjen og gi sterk støtte til ressursgjenvinning og ingeniørkonstruksjon.