1. Forskjellene mellom formvibrasjon og bordvibrasjon:

Formvibrasjonsmotorene er plassert på begge sider av blokkmaskinen, mens bordvibrasjonsmotorene er plassert rett under formene. Formvibrasjon er egnet for små blokkmaskiner og produksjon av hule blokker. Men det er dyrt og svært vanskelig å vedlikeholde. Dessuten slites det raskt. Bordvibrasjon er egnet for å lage forskjellige blokker, som belegningsstein, hule blokker, kantstein og murstein. Videre kan materialet mates jevnt inn i formen, slik at blokkene blir av høy kvalitet.

2. Rengjøring av mikseren:

Det er to dører ved siden av mikseren for MASA, noe som er enkelt for arbeidere å komme inn for rengjøring. Vår planetmikser er i stor grad forbedret sammenlignet med toakslede miksere. De fire utløpsdørene er plassert på toppen av mikseren og er enkle å rengjøre. I tillegg er mikseren utstyrt med sensorer for å forbedre sikkerhetsytelsen.

3. Funksjonene til pallfri blokkmaskin:

1). Fordeler: Elevator/senkran, palletransportør/blokktransportør, fingervogn og kubemaskin er ikke nødvendig ved bruk av pallefri blokkmaskin.

2). Ulemper: Sirkeltiden vil økes til minst 35 sekunder, og blokkkvaliteten er vanskelig å kontrollere. Den maksimale høyden på blokken er bare 100 mm, og hulblokker kan ikke lages i denne maskinen. Dessuten vil laget med kubing være begrenset til likt og mindre enn 10 lag. Dessuten kan bare QT18-blokkmaskinen utstyres med pallfri teknologi, og det er vanskelig å bytte form. Vår anbefaling til kunder er å kjøpe to produksjonslinjer med QT12 i stedet for én produksjonslinje med QT18, fordi minst én maskin kan garanteres å utføre driften hvis den andre er ute av drift av en eller annen grunn.

4. «Hvitning» i herdeprosessen

Ved naturlig herding er hyppig vanning ikke alltid gunstig for herdingen, da vanndamp beveger seg fritt inn og ut av blokkene. Av den grunn akkumuleres hvitt kalsiumkarbonat gradvis på overflaten av blokkene, noe som forårsaker "hvitning". For å beskytte blokkene mot hvitning bør vanning derfor forbys under herding av belegningsstein; mens vanning er tillatt for hule blokker. I tillegg, når det gjelder kubing, bør blokkene pakkes inn i plastfilm fra bunn til topp for å beskytte blokken mot dryppende vann i plastfilmen som kan påvirke blokkenes kvalitet og skjønnhet.

5. Andre problemer knyttet til herding

Generelt sett er herdetiden omtrent 1–2 uker. Herdetiden for flyveaskeblokker vil imidlertid være lengre. Fordi andelen flyveaske er større enn sement, vil det kreves lengre hydreringstid. Omgivelsestemperaturen bør holdes over 20 ℃ ved naturlig herding. Teoretisk sett anbefales naturlig herding fordi det er komplisert å bygge herderommet og koster mye penger for dampherding. Og det er noen detaljer som bør tas i betraktning. For det første vil vanndamp akkumuleres i økende grad i taket i herderommet og deretter falle ned på overflaten av blokkene, noe som vil påvirke blokkenes kvalitet. I mellomtiden vil vanndamp pumpes inn i herderommet fra den ene siden. Jo lenger avstanden fra dampporten er, desto høyere fuktighet og temperatur, og desto bedre herdeeffekt. Dette vil resultere i ulik herdeeffekt samt blokkkvalitet. Når blokken har herdet i herderommet i 8–12 timer, vil 30–40 % av dens ultimate styrke være oppnådd, og den er klar for kubing.

6. Båndtransportør

Vi bruker flatt beltetransportør i stedet for et rennebånd for å omdanne råmaterialet fra mikser til blokkmaskin, fordi det er enklere for oss å rengjøre det flate beltet, og materialene festes enkelt til rennebåndet.

7. Fastklemming av paller i blokkmaskin

Paller setter seg lett fast når de deformeres. Dette problemet er et direkte resultat av maskinenes design og kvalitet. Derfor bør paller behandles spesielt for å oppfylle kravene til hardhet. Av frykt for deformasjon er hvert av de fire hjørnene bueformet. Ved produksjon og installasjon av maskinen er det bedre å redusere potensielle avvik for hver enkelt komponent. På denne måten vil avviksmekanismen for hele maskinen reduseres.

8. Andel av forskjellige materialer

Forholdet varierer avhengig av nødvendig styrke, sementtype og ulike råmaterialer fra forskjellige land. Hvis man for eksempel tar hulblokker, kan forholdet mellom sement og tilslag være 1:16 under det vanlige kravet på 7 MPa til 10 MPa i trykkintensitet, noe som sparer mest penger. Hvis det kreves bedre styrke, kan forholdet ovenfor nå 1:12. Dessuten trengs det mer sement hvis man produserer ettlags belegningsstein for å glatte ut den relativt grove overflaten.

9. Bruk av havsand som råmateriale

Sjøsand kan bare brukes som materiale når man lager hule blokker. Ulempen er at sjøsanden inneholder mye salt og tørker for raskere, noe som gjør det vanskelig å danne blokkenheter.

10.Tykkelsen på ansiktsblandingen

Vanligvis, for eksempel, tar vi belegningsstein. Hvis tykkelsen på dobbeltlagsblokkene når 60 mm, vil tykkelsen på fasadeblandingen være 5 mm. Hvis blokken er 80 mm, vil fasadeblandingen være 7 mm.